现有项目主要工艺流程如下：

（1）混料：现有项目有混料机 1台，原材料铁粉  95%左右，添加少量铜粉及润滑剂约 5%，经过圆锥型混料桶混合均匀，混料工序产生金属粉尘；

（2）压制成形：对混料后的粉末压制成形，成形过程中产生少量金属粉尘，经过布袋式除尘机进行回收再利用；

（3）烧结：现有项目有 3台网带式烧结炉和  1台推杆式烧结炉。烧结第一道工序是进行脱蜡，将工件内的润滑剂燃烧掉，脱蜡采用天然气进行燃烧，温度一般为 650度。高温区的形式有两种，一种是天然气加热器的方式，是对金属的一个密闭的炉膛进行加热，产品在炉膛内部通过，天然气不接触产品；另一种是电炉丝对马弗进行加热，是对陶瓷的一个密闭的炉膛进行加热，产品在炉膛内部通过，电炉丝不接触产品。

（4）油浸：对烧结品进行浸泡防锈油，达到产品防锈的目的。防锈油大部分都浸泡到产品里去了，防锈油脏了以后用滤油机进行过滤后二次回收利用。

（5）整形：烧结以后产品尺寸会有细微的变化，通过整形（即二次冲压）来保证产品的尺寸精度。

（6）机械加工：包括车床、磨床、倒角、钻孔等，根据产品要求的精度和结构选择机加工的形式。

（7）振动研磨：部分粉末冶金零部件为了增加其表面的摩擦力，降低产品的粗糙程度，达到所要求的表面精度，获得光亮的外观，需选择振动研磨，采用“磨石+水+切削液”的方式进行。

（8）淬火：利用高频热处理，采用水淬的方式对加热后的工件喷洒水溶性淬火液。

（9）回火：回火炉在600度的条件下通入水蒸气，形成1层四氧化三铁的氧化膜，达到产品防锈的目的，蒸汽处理前还需先通入1小时氮气，对产品进行净化。

产生危废的生产工艺说明：

机械加工和振动研磨工序产生废切削液、含切削液污泥、200L铁桶危险废物；

高频淬火工序产生废淬火液危险废物；

清洗工序产生废清洗剂危险废物，清洗机活性炭吸附装置产生废活性炭危险废物；

回火炉锅炉软化水制备装置产生废离子交换树脂危险废物；

成形整形压机机械保养产生废液压油危险废物；

烧结炉油浸工艺产生废防锈油危险废物。